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過濾器

高效空氣過濾器技術標準要求-GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器??

發表時間:2018-06-21 10:01:11瀏覽量:


高效空氣過濾器技術標準要求-GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?
5.1 基本要求
5.1.1 過濾器的技術條件應符合本標準的要求,并按規定批準的圖紙和技術文件進行生產。
5.1.2 外觀要求
a.過濾器上不應有污染物(泥、油、粘性物)和損傷,不允許出現框架凹凸、扭曲或破裂、涂料層不均
勻及剝落;
b.濾料、分隔物、防護網無變形、密封墊無松脫;
c.密封膠齊整無裂紋,沿濾料和分隔板浸潤高度不大于 5mm。
5.1.3 外形尺寸偏差的允許值如下:
a. 端面
邊長大于 500mm 的,其偏差為 0,–3.2mm;
邊長小于或等于 500mm 的,其偏差為 0,–1.6mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+1.6mm,0。
c. 對角線
過濾器每個端面的兩對角線之差,當對角線長度大于 700mm 時,其偏差應小于等于 4.5mm;當對角線長
度小于等于 700mm 時,其偏差應小于等于 2.3mm。
d. 垂直度
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框架端面應與側面垂直,其偏差不應大于±3°。
e. 平面度
過濾器端面及側板平面度應小于等于 1.6mm;兩端面平行度偏差應小于等于 1.6mm。
f.分隔板的傾斜度
濾芯分隔板和褶紋應垂直于框架的上下端板,其上下端板垂線偏差應小于等于 6mm。
5.2 材料要求
5.2.1 基本要求
材料的選用,應根據使用要求,本著適用經濟的原則進行。
各種材料的耐火性能應符合同類過濾器性能要求,所使用的材料和過濾器制造、貯存、運輸、使用環
境中應保持性能穩定、不產塵。當有耐腐蝕要求時,所有材料都必須具有相應的防腐性能。
允許使用符合本標準的其他材料。
5.2.2 濾料
a. 透過率、阻力應符合 GB 6165 中同類過濾器濾料的性能要求;
b. 抗張強度:應按 GB/T 453 規定的方法測定。
有隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于 0.3kN/m,橫向大于等于 0.2kN/m;
 無隔板過濾器的濾紙:縱向大于等于 0.7kN/m,橫向大于等于 0.5kN/m;
c. 厚度應按 GB/T 451.3 規定的方法測量,不宜超過 0.40mm,濾料應均勻,不應含有硬塊,表面不應有
裂紋、擦傷、針孔、色斑等;
d. 其他性能應符合有關標準的要求。
5.2.3 框架
 制做框架的材料應有一定的強度和剛度。材料的厚度應根據材質和邊長選定,以滿足框架強度和剛度的
要求。當采用以下材料時,應符合相關標準,并根據需要,采取相應的防銹或防腐措施。
a. 冷軋鋼板,厚度應為 1.0mm~2mm,成型焊接后鍍鋅、噴塑或采取其他防銹措施。材料符合 GB/T 912
的規定;
b. 鋁合金板,厚度應為 1.5mm~2mm。材料符合 GB 3880 的規定;
c. 木板、膠合板,厚度應為 15mm~20mm。應根據用戶要求進行刷漆等相應防腐處理。材料符合 GB/T 5849
及 GB/T 9846 的規定;
d. 不銹鋼板, 厚度應為 1.0mm~2mm。材料符合 GB 3280 的規定;
f. 其他強度和剛度符合要求的材料。
5.2.4 分隔物
 有隔板過濾器的分隔板,常見的有鋁箔、塑料板、膠版印刷紙;
無隔板過濾器的分隔物,常見的有熱溶膠、玻璃纖維紙條、阻燃絲線等。
a. 鋁箔應符合 GB/T 3198 的規定;
b. 采用紙隔板時,可采用表面經浸膠處理的紙隔板或 120g/m2的雙面膠版印刷紙;
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c.采用塑料隔板時,耐溫應不低于 50o;
d. 其他符合要求的材料。
5.2.5 粘結劑和密封膠
粘結劑用于濾料的拼接、修補及密封墊與框架的粘接,其剪力強度和拉力強度應高于濾料。密封膠用于
濾芯與框架的密封,應能在常溫、常壓下固化,且能保證過濾器在 10 倍初阻力條件下運行時不開裂、不脫膠
并具有彈性,粘結劑和密封膠的耐火性能應滿足同類過濾器性能要求。應選用無毒無有害氣體散發的環保產
品。
5.2.6 密封墊
a. 密封墊應選用有彈性不易老化的閉孔材料;
b. 密封墊硬度為 30-50mm,(用邵氏硬度 W 性硬度計測試),壓縮永久變形:130℃,24 小時,應小于 60%。
5.2.7 防護網
可用不銹鋼拉板網、沖孔板、點焊鍍鋅鐵絲網、點焊不銹鋼絲網或噴塑鋼板網。
5.3 結構要求
5.3.1 濾芯
a. 有隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時,分隔板應露出濾料褶痕為 3~5mm,分隔板縮入框架端面為 5~8mm。分隔板應平
行于框架中心線,分隔板與中心線傾斜偏差不大于 6mm,且不得發生突變性偏差。
濾料的褶紋和分隔板應垂直于框架的上下端板,從任一褶或分隔板的一端引一鉛垂線,該褶或分隔板另一
端偏離鉛垂線不大于 9mm。褶紋和分隔板不應彎曲,從任一褶或分隔板兩端連一直線檢查,彎曲造成的偏離不
大于 6mm。
b. 無隔板過濾器的濾芯
當濾芯固定在框架中時,濾料和分隔物應縮入框架端面為 3~5mm。相鄰褶幅高度偏差不大于 0.5mm。在
300mm 范圍內分隔物的直線度偏差不大于 1mm。分隔物應與褶痕垂直,每條分隔物形成的直線與褶痕垂直度偏
差不大于 2mm;分隔物間距的偏差不大于 3mm。
5.3.2 框架
5.3.2.1 框架結構應堅固,應有足夠的剛性和整體穩定性。 
5.3.2.2 框架的四個角和拼接處不得松動,粘結劑和密封膠不應脫膠、開裂,濾料在框架中不應松動和變形。
框架邊寬 15mm~20mm。對邊長小于 600mm 的過濾器,框架邊框寬度宜大于等于 15mm, 對邊長大于等于 600mm
的過濾器,框架邊框寬度宜為 20mm。
5.3.3 密封墊
a. 密封墊斷面采用長方形(寬度應大于 15mm 且不超出邊框,厚度 5~8mm)或半圓形(直徑為 15mm),
長方形斷面密封墊的粘接面和密封面應去皮。
b. 密封墊用整體或拼接成形,拼接應在拐角處,拼接時宜采用 Ω 型或燕尾型連接等方式,連接處應用
粘接劑粘接牢固。整個密封墊的拼接不應超過四處。
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c. 密封墊與框架應粘接牢固,密封墊的內外邊緣不得超過框架的內外邊緣。
5.3.5 液槽密封
 對采用液槽密封方式的過濾器,過濾器邊框的一面應沿周長設一圈刀口。固定過濾器的框架上根據過濾器
密封面尺寸設一圈溝槽。安裝時,將刀口插入填充非牛頓流體材料的溝槽中進行密封。非牛頓流體密封材料
(如:凝膠狀石油混合物、硅酮、聚氨酯等)性能應保證在工作溫度下不流淌,柔韌。刀口高度應與液槽深
度相匹配,以保證密封的嚴密性。刀口高度、液槽深度由過濾器使用情況下的面風速或過濾器終阻力確定。
5.3.4 濾料拼接和修補
a. 有分隔板的 A、B 類過濾器,每臺過濾器的濾料允許有一個拼接接頭;C、D、E、F 類過濾器的濾料不
允許有拼接接頭;
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料,搭接寬度不應小于 13mm;
c. 搭接接口不應設置在濾料折疊的轉彎處;
d. 每個修補面積不應超過 13cm2,修補的總面積不應超過過濾器端面凈面積的 1%。
5.4 性能要求
5.4.1 檢漏
對 C、D、E、F 類過濾器及用于生物工程的 A、 B 類過濾器應在額定風量下檢查過濾器的泄漏。過濾器廠
商可選擇定性試驗(如大氣塵檢漏試驗)或者定量試驗(局部透過率試驗)來確定過濾器是否存在局部滲漏
缺陷。表 5 給出了定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準:
表 5 定性以及定量試驗下的過濾器滲漏的不合格判定標準
類 別 額定風量下的效率
(%)
定性檢漏試驗下的局部滲漏限值
粒/采樣周期
定量試驗下
的局部透過
率限值
%
A 99.9(鈉焰法) 1
B 99.99(鈉焰法) 0.1
C 99.999(鈉焰法)
下游大于等于 0.5μ m 的微粒采樣計數超過
3(上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 104) 0.01
D 99.999(計數法) 0.01
E 99.9999(計數法) 0.001
F 99.99999(計數法)
下游大于等于 0.1μ m 的微粒采樣計數超過
3(上游對應粒徑范圍氣溶膠濃度須不低于
3× 106) 0.0001
在大多數情況下,宜選擇掃描檢漏來判斷過濾器是否存在局部滲漏缺陷。而當過濾器的形狀不便于進行
掃描檢漏試驗時,可采用其它方法(如檢測 100%風量和 20%風量下的效率測試、煙縷目測檢漏試驗等)進行

檢漏試驗。 

高效空氣過濾器技術標準要求-GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器??

5.4.2 效率
  按本標準的要求進行檢驗,過濾效率應符合表 1、表 2 的規定。
 在型式檢驗時,各類過濾器在運輸振動試驗后,其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求;
 在型式檢驗時,各類過濾器在耐壓試驗后,其效率仍應滿足上述相應類別的效率要求。
5.4.3 阻力
按本標準的要求進行檢驗,阻力應符合表 1、表 2 的規定。
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5.4.4 容塵量
過濾器的容塵量用阻力達到初阻力(表 1 或表 2 給出的)2 倍時所捕獲的氣溶膠質量來衡量。
5.4.5 濾芯緊密度
按 6.7 條的方法檢驗時,置于濾芯上的木塊位移不得超過 3.2mm。
5.5 生產環境條件
過濾器的生產環境條件應保證過濾器生產全過程(至裝箱時)不受污染。高效過濾器組裝車間室內的空

氣潔凈度應達到 ISO 8。超高效過濾器組裝車間室內的空氣潔凈度應達到 ISO 7。

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資料來源參考:

GB 13554-2008 ?高效空氣過濾器?  http://chopperdanceblog.com/64/339.html

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